ติดต่อสอบถามContact

Manufacturing Flow

Gypsum Mold Preparation
การทำแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ / 石膏型製作

ในขั้นตอนแรกของการผลิตเซรามิก จะมีการทำแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์
แม่พิมพ์เหล่านี้มีความสำคัญต่อความแม่นยำของการขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

At the first stage of ceramic production, plaster molds are created according to the product design.
These molds are essential for accurate casting and consistent product quality.

Casting
การขึ้นรูป / 成形

01.

Pressure Casting
การหล่อแรงดัน / 圧力鋳込み成形

กระบวนการหล่อแรงดันเป็นการฉีดน้ำดินลงในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดัน
เพื่อให้ได้รูปทรงที่สม่ำเสมอและผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Pressure casting forms ceramic shapes by injecting slip into molds under pressure,
allowing efficient and uniform production.

02.

Drain Casting
การหล่อแบบเทน้ำดิน / 排泥鋳込み成形

การหล่อแบบเทน้ำดินเป็นการเทน้ำดินลงในแม่พิมพ์
แล้วปล่อยให้น้ำดินส่วนเกินไหลออก เพื่อสร้างรูปทรงของภาชนะ

Drain casting forms the ceramic body by pouring slip into molds and draining the excess.

03.

Roller Machine Forming
การขึ้นรูปด้วยเครื่องอัตโนมัติ / 自動成形

เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติช่วยสร้างรูปทรงของภาชนะได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ

Roller machines automatically shape ceramic tableware with high precision.

Biscuit Firing
การเผาดิบ / 素焼き

ขั้นตอนนี้เป็นการนำชิ้นงานที่แห้งแล้วไปเผาในเตา
เพื่อให้เนื้อเซรามิกมีความแข็งแรง

In this stage, the dried ware is fired in a kiln to harden the ceramic body.

Decoration
การตกแต่งลวดลาย / 絵付け

หลังจากเผาดิบแล้ว จะมีการตกแต่งลวดลายบนภาชนะ
เพื่อเพิ่มความสวยงามและเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

Decoration is applied to the biscuit-fired ware, adding artistic designs.

Glazing
การเคลือบ / 釉薬

การเคลือบช่วยเพิ่มสีสัน ความเงางาม และความทนทานให้กับภาชนะ

Glazing gives the ceramic surface its color, texture, and durability.

Final Firing / Inspection / Packing
การเผาจริง ตรวจสอบ และบรรจุ / 本焼成・検品・梱包

หลังจากเผาที่อุณหภูมิสูงแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพ
ก่อนบรรจุและส่งออกไปยังประเทศต่าง ๆ ทั่วโลก

The products are fired at high temperature, inspected for quality, and packed for shipment worldwide.